martes, 30 de junio de 2009

DESARROLLO GUIA Nº 3


DESARROLLO GUIA Nº3



Diseñar un cronograma para el despacho de los objetos almacenados.





Clasificar, seleccionar e identificar los medios de transporte requeridos para la distribución de los productos almacenados.











Verificar que los medios de transporte cumplan con las condiciones necesarias para la distribución de la mercancía.

Para la verificación del cumplimiento de las condiciones físicas y tecno mecánicas, de los vehículos las diferentes empresas exigen las listas de chequeo, donde se revisa que se cumpla una a una las normas de higiene y seguridad que hagan apto el medio de transporte que vamos a utilizar.

¿Qué debe cubrir su inspección?

• Parabrisas y limpia parabrisas
• Equipo para desempañar y descongelar
• Frenos (de estacionamiento y regulares)
• Llantas
• Espejos
• Dirección
• Controles de operación
• Fugas de líquido
• Luces de frente, atrás, frenos y señales
• Cinturones de seguridad
• Bocina y alarma de retroceso (que suene lo suficiente para oírse a 200 pies de distancia)
• Estructuras de protección contra vuelcos
• Cabinas de protección o protectores, en el equipo de carga.















jueves, 25 de junio de 2009

DESARROLLO GUIA Nº 2


Sistema de Gestión de la Calidad
Regional Distrito Capital
Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnología de la Información

PROGRAMA DE FORMACION
TECNICO EN OPERACIONES LOGISTICAS

Instructor
OSCAR ALBERTO CALDERON LOAIZA

Presentado por
GUSTAVO ADOLFO MINA HERNANDEZ
Ref. 20130
Fecha:

Bogotá, 19 de Junio de 2009

GUIA DE APRENDIZAJE No. 2
Almacenamiento de los Objetos


INTRODUCCIÓN
Las Empresas dedicadas a la actividad de almacenar objetos para el consumo, la distribución local, nacional o internacional, debe tener un control de sus existencias de tal manera que le permita disponer de ellas para cumplir con el planteamiento logístico de la organización y alcanzar con satisfacción los objetivos institucionales.


OBJETIVO
Realizar la toma física del inventario general de la bodega diseñando la programación y emitiendo el informe respectivo, de acuerdo con las normas vigentes para tal actividad.


ALCANCE
El aprendiz deberá desarrollar las competencias básicas para la ejecución de la toma física de los inventarios, ajustándose a los procedimientos establecidos para tal fin.


ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Diseñar un cronograma para la toma física de los inventarios de la bodega a su cargo.
Ejecutar la toma física del inventario de todos los objetos almacenados en la bodega.
Elaborar el informe respectivo sobre el desarrollo de la toma física del inventario de los objetos almacenados.


RESULTADOS DE APRENDIZAJE

1. Diseño de un cronograma en donde estén especificadas todas las actividades, tiempos, fechas y responsables que intervienen en el proceso de la toma física del inventario realizado en la bodega.
2. Ejecución de la toma física de inventario, siguiendo las normas establecidas para tal fin.
3. Identificación de los métodos de toma física de inventarios.
4. Utilización de las herramientas para la toma física de los inventarios.
5. Conocimiento del informe relacionado con la toma física de inventarios.






EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

De Conocimiento
Identificación de los diferentes métodos para la programación y toma física de los inventarios en una bodega de almacenamiento.

De Desempeño
Aplicación de las diferentes herramientas y procedimientos para la toma física de los inventarios en una bodega de almacenamiento.

De Producto
Presentación del cronograma de actividades para la toma fisca de los inventarios en la bodega a cargo.
Presentación de los diferentes documentos utilizados para la toma física de los inventarios en la bodega asignada.
Presentación de un informe en donde se especifique todas las actividades desarrolladas en la ejecución de la toma física de los inventarios.

EVALUACION DEL APRENDIZAJE
De Conocimiento
Se ejecuta una socialización sobre el desarrollo de las actividades ejecutadas por cada equipo de trabajo.

De Desempeño
Se conoce directamente con cada equipo de trabajo, la actividad realizada.

De Producto
Se evalúa los documentos entregados por los aprendices como evidencia del aprendizaje.


BIBLIOGRAFIA
Editorial Mc Grauw Hill
Contabilidad 2.000

Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales
Cartilla Procedimientos de Inventarios
(http://www.dian.gov.co/)

Servicio Bibliotecas Virtuales
Manejo de los Inventarios




ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Diseñar un cronograma para la toma física de los inventarios de la bodega a su cargo.


CRONOGRAMA DE PROCEDIMIENTOS PARA TOMA FISICA DE INVENTARIO BODEGA 20130






1. Ejecutar la toma física del inventario de todos los objetos almacenados en la bodega.

El levantamiento del inventario físico es utilizado para conocer a ciencia cierta la cantidad real de los bienes, por lo que se convierte en una tarea delicada, de ahí la conveniencia que se haya realizado una adecuada etapa de pre-inventario, con los pasos antes citados; asimismo que se realice el conteo con la mayor responsabilidad por parte de todo el equipo de trabajo, así como contar con fiscalización de que un órgano independiente a la administración, con el fin de validar lo ejecutado.

Dentro de los procedimientos básicos en esta etapa del levantamiento físico se pueden citar los siguientes:

· Levantar acta de la toma física de inventario.

· Dar a conocer el programa de la toma física de inventario a todos los participantes.

· Asignar las responsabilidades a cada uno de los participantes en la toma física del inventario.

· Generar el respaldo del sistema (kardex).

· Iniciación del conteo:

- Captura de la mercancía por medio de scanner (lector código de barras) o manualmente en las planillas generadas para este fin.
- Separación de la mercancía escaneada o inventariada en espacios específicos para evitar dobles conteos.

· Contar el 100% de los productos almacenados en nuestra bodega y establecer con certeza su ubicación.

· Realizar el conteo en forma objetiva, cuidadosa y preferiblemente bajo la fiscalización de un operario o auditor independiente a la administración, o de un área diferente de la bodega.

· Realizar el conteo total de los productos al menos en dos oportunidades, por personas o grupos de trabajo independientes y en momentos diferentes, todo dentro del proceso de inventario planificado; dicha tarea se le conoce como “doble conteo”; lo anterior con el propósito de asegurarse que la cantidad que se obtenga sea la que realmente se encuentra en existencia física y que los ajustes que se tengan que llevar a cabo sobre los saldos en tarjetas de control de materiales o kardex sea adecuado.

· Realizar las anotaciones respectivas y la comparación de los conteos con el fin de identificar posibles diferencias entre estos y los saldos de las tarjetas.

· Practicar, en el caso de existir diferencias, un nuevo conteo, preferiblemente bajo la fiscalización de un auditor independiente de la administración.

· En caso de existir faltantes o sobrantes se procederá de la siguiente manera:

1. Faltantes: Se preparara un registro o informe del producto faltante previa autorización del Jefe de Bodega o responsable de la toma física de inventario.
2. Sobrantes: Se hará una revisión para localizar las facturas respectivas y efectuar los registros contables por el precio del costo, o identificar la procedencia del producto.

· Levantamiento del acta final de la toma física del inventario.


4. Elaborar el informe respectivo sobre el desarrollo de la toma física del inventario de los objetos almacenados.




INFORME FINAL TOMA FISICA DE INVENTARIO


Bogotá, Junio 26 de 2009


Lugar: BODEGA DE ALMACENAMIENTO 20130

Responsable Toma Física: Gustavo Adolfo Mina Hernández – Jefe de Almacén

Funcionarios Participes: Oscar Calderon Auditor
Orlando Acosta Auxiliar de Supervisión
Jorge Mican Operario
Pompeyo Leòn Operario
Dario Leòn Operario

Producto del desarrollo de la toma física de inventarios y teniendo en cuenta que nuestra bodega aplica la zonificación ABC, se determinò comenzar el conteo con la Pulpa de Fruta:
Por sus características especiales de manipulación y conservación, como primera medida se verifica que el cuarto frio este graduado entre 4º y 7º grados centígrados de temperatura requeridos para la conservación de nuestra pulpa, como resultado del conteo tenemos que se encuentran 7 estibas plásticas en perfecto estado cada una conteniendo 6 canastillas y estas a su vez en su interior se encuentran 25 bolsas debidamente selladas de 1 kg de peso cada una para un total de 1.000 kg de pulpa de guayaba, se coteja esta cantidad y referencia con el documento de ingreso a bodega y la orden de compra generada por nuestro cliente.

En el caso de las telas se decide que el conteo sea realizado por un operario en un extremo de la estantería y el auditor de conteo del otro extremo con el objeto de garantizar la fidelidad del mismo, producto de este levantamiento de datos encontramos 7 estibas de madera conteniendo 6 de ellas 8 bultos de tela en perfecto estado de conservación sin muestras de maltrato y 1 estiba mas con 2 dos bultos para un total de 50 bultos.

Por últimos se realiza el conteo de los automóviles arrojándonos como resultado 5 vehículos Spark LS modelo 2009 marca chevrolet, se verifica y cuenta con todos los accesorios, no presentan ningún tipo de averia en su exterior e interior, y corresponde a la mercancía descrita en la tarjeta de kardex impresa para la toma física del inventario.

No se presentan faltantes ni sobrantes de mercancía en bodega y según el cotejo realizado contra los registros de los kardex y sistema de control de inventario a cargo del responsable del Almacén y bodega, contra lo registrado en contabilidad no se registra ningún tipo de diferencia.




DESARROLLO GUIA Nº 1


Sistema de Gestión de la Calidad
Regional Distrito Capital
Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnología de la Información

PROGRAMA DE FORMACION
TECNICO EN OPERACIONES LOGISTICAS

Instructor
OSCAR ALBERTO CALDERON LOAIZA

Aprendiz
GUSTAVO ADOLFO MINA HERNANDEZ
Grupo 20130
Fecha:

Bogotá, 19 de Junio de 2009

GUIA DE APRENDIZAJE No. 1
Almacenamiento de los Objetos


INTRODUCCIÓN
Toda Empresa dedicada a la actividad de almacenar objetos, debe revisar constantemente sus existencias con el fin de identificar y extraer los objetos que no se conserven de una u otra manera; este ejercicio garantiza la correcta ejecución de las labores logísticas proyectadas a los despachos de las mercancías según la planeación administrativa.


OBJETIVO
Identificar los objetos que presenten altos riesgos de saqueo como también aquellos que no se conservan de manera apropiada en la bodega.


ALCANCE
El aprendiz deberá desarrollar las competencias básicas para la correcta identificación de los objetos susceptibles de ser saqueados en la bodega y extraer aquellos que no se puedan conservan según sus características.


ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Diseñar un cronograma para la toma física de los inventarios de la bodega a su cargo.
Ejecutar la toma física del inventario de todos los objetos almacenados en la bodega.
Elaborar el informe respectivo sobre el desarrollo de la toma física del inventario de los objetos almacenados.


RESULTADOS DE APRENDIZAJE

1. Diseñar un documento que contemple cuales pueden ser los riesgos susceptibles de saqueo que presenten los productos según sus características.
2. Diseñar un documento proyectando la revisión de los productos en el almacén.


EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

De Conocimiento
Identificación de los diferentes riesgos de saqueo que presentan los objetos almacenados como también el conocimiento sobre el proceso para extraer los objetos que no se conserven según sus características.

De Desempeño
Aplicación de las normas de seguridad para evitar saqueos en el almacén y el procedimiento para extraer productos no conservados.

De Producto
Presentación de un documento que relacione los posibles riesgos de saqueo.
Presentación de un documento que describa el procedimiento que se debe seguir para extraer productos no conservados en el almacén.

EVALUACION DEL APRENDIZAJE
De Conocimiento
Se realiza una socialización sobre el desarrollo de las actividades ejecutadas por cada equipo de trabajo.

De Desempeño
Se conoce directamente con cada equipo de trabajo, la actividad realizada.

De Producto
Se evalúa los documentos entregados por los aprendices como evidencia del aprendizaje.


BIBLIOGRAFIA
Editorial Mc Grauw Hill
Contabilidad 2.000

Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales
Cartilla Procedimientos de Inventarios
(http://www.dian.gov.co/)

Servicio Bibliotecas Virtuales
Manejo de los Inventarios





DESARROLLO

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE



1. Diseñar un cronograma para la toma física de los inventarios de la bodega a su cargo.

Se establece este cronograma de trabajo en el cual se especifican: fecha, horarios, actividades y responsables para el desarrollo de la toma física de inventarios, previamente concertado con el área administrativa y en particular con los departamentos de compras y contabilidad.








2. Ejecutar la toma física del inventario de todos los objetos almacenados en la bodega.

1. La mercancía se contará de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacía adelante.
2. Se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea lo correcto.
3. Se dividirá la bodega (anaqueles) por número para mejor distribución y rápida detección de errores.
4. El contador y el auditor no contarán la mercancía del mismo lugar sino que uno empezará en el primer anaquel y el auditor por el último.
5. Se hará un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacia delante, esto para facilitar más el conteo.
6. Se bajara la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada.
7. Se abrirán todas las cajas para verificar que se encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas.
8. Si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista se le dará un número de secuencia intermedia dependiendo la ubicación del producto y se anotará al final de la hoja.
9. Al final del conteo se cotejarán las hojas de contador y auditor (listados) para verificar que no haya errores, si hay habrá que verificarlos y corregirlos, una vez que todo esté bien checado y sin ninguna anomalía se procederá a ingresar el conteo en el sistema.
10. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningún faltante físico de mercancía, en caso de haberlo se volverá a contar la mercancía con faltante y se buscará en todos los lugares posibles que pueda estar antes de tomarla como faltante real.


3. Elaborar el informe respectivo sobre el desarrollo de la toma física del inventario de los objetos almacenados.


INFORME FINAL TOMA FISICA DE INVENTARIO


Bogotá, Junio 26 de 2009


Lugar: BODEGA DE ALMACENAMIENTO 20130

Responsable Toma Física: Gustavo Adolfo Mina Hernández – Jefe de Almacén

Funcionarios Participes: Oscar Calderon Auditor
Orlando Acosta Auxiliar de Supervisión
Jorge Mican Operario
Pompeyo Leòn Operario
Dario Leòn Operario

Producto del desarrollo de la toma física de inventarios y teniendo en cuenta que nuestra bodega aplica la zonificación ABC, se determinò comenzar el conteo con la Pulpa de Fruta:
Por sus características especiales de manipulación y conservación, como primera medida se verifica que el cuarto frio este graduado entre 4º y 7º grados centígrados de temperatura requeridos para la conservación de nuestra pulpa, como resultado del conteo tenemos que se encuentran 7 estibas plásticas en perfecto estado cada una conteniendo 6 canastillas y estas a su vez en su interior se encuentran 25 bolsas debidamente selladas de 1 kg de peso cada una para un total de 1.000 kg de pulpa de guayaba, se coteja esta cantidad y referencia con el documento de ingreso a bodega y la orden de compra generada por nuestro cliente.

En el caso de las telas se decide que el conteo sea realizado por un operario en un extremo de la estantería y el auditor de conteo del otro extremo con el objeto de garantizar la fidelidad del mismo, producto de este levantamiento de datos encontramos 7 estibas de madera conteniendo 6 de ellas 8 bultos de tela en perfecto estado de conservación sin muestras de maltrato y 1 estiba mas con 2 dos bultos para un total de 50 bultos.

Por últimos se realiza el conteo de los automóviles arrojándonos como resultado 5 vehículos Spark LS modelo 2009 marca chevrolet, se verifica y cuenta con todos los accesorios, no presentan ningún tipo de averia en su exterior e interior, y corresponde a la mercancía descrita en la tarjeta de kardex impresa para la toma física del inventario.

No se presentan faltantes ni sobrantes de mercancía en bodega y según el cotejo realizado contra los registros de los kardex y sistema de control de inventario a cargo del responsable del Almacén y bodega, contra lo registrado en contabilidad no se registra ningún tipo de diferencia.






martes, 16 de junio de 2009

TALLER Nº 15

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA- REGIONAL DISTRITO CAPITAL
CENTRO
GESTION DE MERCADOS, LOGISTICA Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION
TECNICO EN OPERACIONES LOGISTICAS
ALMACENAMIENTO DE LOS OBJETOS
INSTRUCTOR
OSCAR ALBERTO CALDERON LOAIZA

TALLER NÚMERO 15
Presentado por:
GUSTAVO ADOLFO MINA HERNANDEZ Ref. 20130

ACTIVIDAD:
INVESTIGAR DE MANERA INDIVIDUAL LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

- ORDEN DE COMPRA

Una orden de compra es un documento que se expide a un vendedor por parte de un comprador y que contiene los detalles de la compra, como el tema, la cantidad, el precio y fecha de entrega. El registro y el control de inventario es una gran preocupación para todas las empresas que hacen un gran volumen de compra y ventas de mercancías. Sin buenos registros, una empresa puede obtener muy rápidamente un desorden de papel, que tiene poco sentido. Las PO ayudan a mantener este problema bajo control y los niveles de inventario en los niveles eficientes. Hacer el seguimiento de las órdenes de pérdida o retraso puede ser difícil de conciliar sin la información adecuada.



- ORDEN DE DESPACHO
Es el formato de control de las ordenes de producción de una organización, discriminando cantidad, prioridad, cliente, tiempos y fechas de inicio de producción y entrega final. ¿Cuándo Sirve?, Constantemente, pues los procesos de producción empresarial permanentemente están en movimiento. ¿Por qué tenerla? Porque permite tener un registro de las órdenes de producción y facilita los procesos de archivo y seguimiento.



- DOCUMENTO CONTROL DE INGRESO A BODEGA

Es un formato que permite controlar el proceso de recepción de materiales, su transporte y estado óptimo de los mismos.


- DOCUMENTO CONTROL DE INGRESO A INVENTARIO

Existen varios métodos para llevar el manejo y control de inventarios, los cuales son:
PEPS (Primero en Entrar Primero en Salir)
UEPS (Ultimo en Entrar Primero en Salir)
Método PEPS: tipo de inventarios perpetuo que detalla por medio de la Tarjeta de Control de inventario, las salidas y entradas de las mercancías. Establece que la primera mercancía que se compra es la primera en venderse o salir.
Método UEPS: tipo de inventario perpetuo que estable que las últimas mercancías que se comprar son las que primero se venden o salen.


- DOCUMENTO FISICO TRADICIONAL REGISTRO INVENTARIO

No es más que un registro de manera organizada de la mercadería que se tiene en una bodega. Generalmente, para poder hacerlos hay que hacer un inventario de todo el contenido que tiene la bodega, y determinar la cantidad, un valor de medida, y el precio unitario, esta información pasaría a ser el inventario inicial con el que se parte. Luego se pueden clasificar los productos por sus características comunes, y se procede a llenar la tarjeta de Kardex, que se pueden encontrar en papelerías o en cualquier programa contable. En estos registros se hace una tarjeta por producto, en donde se registra el nombre del producto, el código del producto, la cantidad existente, unidad de medida, el valor unitario y el valor total, y de ahí en adelante se seguirá registrando en esta misma tarjetas todas las salidas y entradas del producto.


- REGISTRO INVENTARIO SISTEMATIZADO
Es un formato electrónico ideal para realizar el seguimiento de los movimientos de mercancía que tenga la bodega de su compañía, especificando el inventario máximo y el mínimo, junto con artículos y referencia.
¿Cuándo sirve?Cuando hay un ingreso o egreso de material de la bodega, se desea estandarizar el formato de la bodega de su compañía o se desea conocer más información al respecto.¿Porqué tenerla?Porque permite discriminar (por entradas, salidas y saldo), la cantidad de material que es movido desde o hacia la bodega, junto con el valor y la fecha del mismo. Adicionalmente, tiene un cuadro de observaciones, permitiéndole archivar eventualidades.

- PROGRAMACION TOMA FISICA DE INVENTARIOS

La programación en gran parte depende de los ciclos de recibo y salida de mercancía, este cronograma se debe decidir en el comité de Toma Física de Inventarios, El proceso de realización de este inventario físico constará de los siguientes pasos :

1. Levantamiento de datos descriptivos

Consistirá en la descripción de cada una de las unidades físicas (volúmenes) que componen las series y fondos. Comprenderá los siguientes datos básicos mínimos que se precisan para la organización y el control de series y fondos:
• Fechas extremas
Identifica las fechas extremas de la documentación contenida en la unidad de descripción: año, mes y día, las que son usadas como elemento de orden y como punto de acceso a la información las que se pondrán tan completas como se encuentren en el lomo.
• Nombre del productor
Identifica al organismo responsable de la producción de los documentos contenidos en la unidad de descripción.
• Título asignado
Incluye la tipología documental, nombre del o los emisores de los documentos, en los casos apropiados frase que refleje la función, actividad, materia o asunto.
• Resumen de contenido
Para los efectos de este inventario físico se utilizará este elemento para identificar las series, establecer su secuencia numérica, de manera de permitir su ordenación y la organización del fondo. Con este fin, se consignará el nombre del tipo documental y / o serie y los números del primer y último documento si la homogeneidad y orden del volumen lo permite. En este elemento se hará constar también si los documentos corresponden a enviados o recibidos y se registrará si contienen antecedentes cuando corresponda.

• Notas
A través de este elemento se proporciona información adicional importante que no haya sido posible incluir en los otros. En particular se dejará constancia si los documentos son copias.
Código de referencia
Identifica a la unidad de descripción dentro del fondo y del archivo. Tiene por finalidad constituir un nexo de unión entre los documentos y la descripción que lo representa. Incluye la Norma ISO 3166 "Códigos para la representación de nombres de países, seguido por el código del archivo, del fondo y el número de volumen, de acuerdo a la normalización local.

2. Organización del fondo y ordenación de las series

Realizada la descripción y puestos los datos de cada unidad descriptiva en fichas de trabajo se procederá, a través de éstas, a la identificación y constitución de las series y a establecer las secuencias al interior de cada una de ellas. Hecha la organización, se procederá a asignarle el código de referencia a cada uno de los volúmenes. La organización de los fondos se hará a través de las hojas de trabajo, que contienen la información descriptiva de cada una de las unidades físicas. La ordenación física de los volúmenes en estantería, no constituye una tarea incorporada a este programa.

3. Ingreso a base de datos

Se ha definido una estructura de base de datos para el control físico de cada fondo documental. La información obtenida en el proceso de descripción de cada unidad física será incorporada a través de la "Hoja de Trabajo para el ingreso de Datos", que es la interfase que permite ingresar nuevos registros a la base de datos creada o su modificación.

4. Pegado de marbetes

Para terminar el proceso, una vez ingresados los registros a la base de datos, se procederá a pegar el marbete con el código de referencia a cada volumen y, con ello, a darles identidad al interior del fondo y del archivo.



- PERSONAL QUE INTERVIENE EN TOMA FISICA DE INVENTARIO

La gerencia deberá efectuar la planeación , coordinación, y desarrollo de los programas de inventarios, designará al supervisor general del inventario y este a su vez citara a la totalidad del personal de bodega debidamente capacitado y con el pleno conocimiento del manual y la mecánica con el procedimiento para levantar el inventario físico.

- METODOS PARA LA EJECUCION DE LA TOMA FISICA DE INVENTARIOS

El método para la ejecución del inventario lo determina la forma de almacenamiento que se haya elegido previamente, a continuación describimos algunos liniamientos que se deben seguir:

1. La mercancía se contará de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacía adelante.
2. Se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea lo correcto.
3. Se dividirá la bodega (anaqueles) por número para mejor distribución y rápida detección de errores.
4. El contador y el auditor no contarán la mercancía del mismo lugar sino que uno empezará en el primer anaquel y el auditor por el último.
5. Se hará un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacia delante, esto para facilitar más el conteo.
6. Se bajara la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada.
7. Se abrirán todas las cajas para verificar que se encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas.
8. Si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista se le dará un número de secuencia intermedia dependiendo la ubicación del producto y se anotará al final de la hoja.
9. Los números de secuencia de la mercancía enlistada serán de 10 en 10 y por anaquel, es decir en el anaquel 1 abra la secuencia 10, 20, 30, etc. Y hasta el número que se necesite según la cantidad de mercancía que haya, y en el anaquel 2 será lo mismo comenzando por el número 10 y continuando de 10 en 10.
10. Al final del conteo se cotejarán las hojas de contador y auditor (listados) para verificar que no haya errores, si hay habrá que verificarlos y corregirlos, una vez que todo esté bien checado y sin ninguna anomalía se procederá a ingresar el conteo en el sistema.
11. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningún faltante físico de mercancía, en caso de haberlo se volverá a contar la mercancía con faltante y se buscará en todos los lugares posibles que pueda estar antes de tomarla como faltante real.











TALLER Nº 14

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA- REGIONAL DISTRITO CAPITAL
CENTRO
GESTION DE MERCADOS, LOGISTICA Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION
TECNICO EN OPERACIONES LOGISTICAS
ALMACENAMIENTO DE LOS OBJETOS
INSTRUCTOR
OSCAR ALBERTO CALDERON LOAIZA

TALLER NÚMERO 14
Grupo 3 Ref. 20130
GUSTAVO A. MINA HERNANDEZ
ORLANDO ACOSTA
JORGE MICAN MARIN
ACTIVIDAD:
COMO ACTIVIDAD DE INVESTIGACION PARA DESARROLLAR EL DIA VIERNES, EJECUTE LA SIGUIENTE ACTIVIDAD:

1.- INVESTIGUE SOBRE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS



-CENTRO DE DISTRIBUCION

Es el eslabón de la cadena de abastecimiento destinado habitualmente a la repartición de cargas provenientes de una o más plantas productoras, y a su consolidación en pedidos de diversos tamaños e integración para los clientes comerciales. Un centro de distribución tiene como objeto el aprovisionamiento, que consiste en un sistema de alimentación-reposición con relación al proceso productivo como guía para la uniformidad y continuidad del mismo. Todos los centros de distribución sirven para absorber las exigencias de la demanda impuestas por el mercado. Su función suele dividirse en las secciones de inventario en masa e inventario activo y suelen basarse a partir de cargas físicas y cargas unitarias.
Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos. La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella. Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.






-CLASES DE CENTROS DE DISTRIBUCION




-FUNCIONAMIENTO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION

El fin de un centro de distribución es el de establecer un sistema de entrega de productos requeridos por el mercado, el cual permita a la organización de ventas proporcionar un servicio oportuno, continuo y eficiente hacia los clientes comerciales y por ende consumidores. La función de un centro de distribución comprende distintas actividades como recepción, inspección, control, clasificación, sistematización, conservación, expedición y distribución de mercancías. En todo centro de distribución se distinguen distintas áreas, como las áreas de descarga y carga de vehículos, áreas de almacenamiento, áreas de “picking” y áreas de servicio, con relación a los flujos de entrada y salida, lo cual le permite al centro de distribución la ejecución de distintas actividades, como la carga de rutas de distribución, el manejo de inventario de productos y envases, el recibimiento e inspección de productos, la clasificación y almacenamiento de productos, la gestión del mantenimiento de la infraestructura física y la inspección del mantenimiento de la flota secundaria como vehículos de apoyo y montacargas. En un centro de distribución, el énfasis debe estar en un rápido flujo de materiales y en la optimización de la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking. Una vez que hemos definido la función principal, se debe proceder a su dimensionamiento, esto es: ¿Para cuánto debo definir mi centro?¿Cuáles son los volúmenes actuales y previstos en cuanto a referencias, ubicaciones necesarias, tipología de embalajes, tipología de artículos por sus condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, lotes y trazabilidad, etc.)… y fundamentalmente cuál es la rotación dentro de estas tipologías ?. En este punto es muy importante un análisis exhaustivo de los datos actuales y futuros considerando valores de actividad medios y picos de actividad. Este tipo de análisis se basa fundamentalmente en aplicación de técnicas estadísticas y un profundo análisis ABC de los artículos.




A continuación detallamos algunos principios a tener en cuenta para optimizar los recursos del centro de distribución:




Principio Descripción

Unidad máxima Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada.

Recorrido mínimo Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, por tanto, menor será la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar.

Espacio mínimo Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos.


Tiempo mínimo Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mínimo número de manipulaciones Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto.

Agrupación Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida.

Equilibrado de líneas Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos













-ELEMENTOS Y EQUIPOS DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCION

Una vez modelizado el proceso se procederá a seleccionar el equipamiento tanto físico como el sistema de información que debe de soportar estos procesos. Como mensaje fundamental existen multitud de soluciones adaptadas a prácticamente cualquier problema, siendo muy útiles las herramientas de simulación para garantizar la capacidad del sistema en su globalidad. La variable fundamental es cuál se adapta mejor a los requerimientos de mi almacén y minimiza los componentes de coste (espacio, mano de obra y capital) al tiempo que aumenta el nivel de servicio, y sobre todo cómo se INTEGRAN entre sí.
Equipos para la manipulación y almacenamiento

Estáticos
Silos
Los silos pueden clasificarse:
- Por las unidades de almacenamiento:
· Simples
· Múltiples
- Por la forma:
· Cilíndricos
· Poligonales

Dinámicos
Con movimiento sin traslado:
· Cintas transportadoras
· Grúas aéreas

Con movimiento y traslado:
Manuales
Mecánicos

· Transpaleta
· Apiladores
· Transpaleta
· Apilador
· Carretilla retráctil
· Carretillas elevadoras
· Carretilla trilateral
· Carretilla recoge pedidos
· Transelevadores
· Vehículos guiados, Montacargas





-UBICACIÓN DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCION

La selección del lugar incluye la realización de una lista de los requerimientos y luego hacer un ranking de los posibles lugares basado en cuánto satisfacen esos requerimientos. La selección del lugar es un proceso complejo que requiere de un buen proceso de investigación. La empresa debe evaluar los lugares en relación a características tales como área geográfica, dotes naturales del sitio, costo de las tierras, accesibilidad y flujo de tránsito. No se debería subestimar la importancia de encontrar un buen sitio para el centro de distribución. Aunque inicialmente la ubicación de las bocas de expendio minorista determinan la posición geográfica del centro, luego que los establecimientos están operando la situación se revierte y la ubicación del centro de distribución pasa a determinar las ubicaciones más rentables para los comercios nuevos. De ahí que cuando se considera la mejor ubicación, se deberían estudiar las áreas de potencial crecimiento poblacional en el análisis de mercado.


1. Área de Distribución: El área geográfica seleccionada debe posibilitar envíos en el día a los minoristas al menor costo de distribución posible. Cualquier ciclo de transporte que involucre distancias grandes significará que los comercios no reciban el servicio y la mercadería que necesitan para satisfacer las demandas de sus clientes. Más aún, el equipamiento de los camiones servirá a estos comercios. Los centros de distribución enfrentados a los altos costos de envíos no tienen otra alternativa que pasarles los costos a sus clientes, debilitando así su posición competitiva en el mercado.

2. Distancia de los viajes: La distancia más económica de los viajes debe ser determinada antes de que una empresa se localice en un sitio específico. Aunque algunos expertos de la industria dicen que 402 kilómetros es la distancia máxima para lograr una relación costo-volumen total aceptable, hay muchas empresas, especialmente las localizadas en el oeste y medio oeste, donde es común realizar viajes de 804 a 965 kilómetros. Los camiones pueden ir más lejos de 400 km. si transportan de vuelta productos para reducir los costos de todo el viaje. En comunidades densamente pobladas, las distancias entre las áreas urbanas se convierten en los límites naturales de los viajes. Sin embargo, un área que sea principalmente rural, con costos laborales más bajos, puede a veces penetrar en un área comercial urbana y ser competitiva ya que los operadores locales tienen gastos muy por encima de ellos.











3. Densidad de los comercios: en relación a la localización del centro de distribución. Esta relación es extremadamente importante para las cadenas de comercios. En un área metropolitana ó en cualquier área comercial grande, si la empresa tiene un gran número de bocas de expendio minorista, entonces seguro que tendrá en algún momento un problema de logística. Cada organización se debe contestar estas tres preguntas: ¿Puede un sólo centro de distribución abastecer todos los comercios? ¿Si se necesita un establecimiento adicional dónde debería ubicarse? ¿Cuál de los centros de distribución puede prestar un servicio más eficiente a cada grupo de comercios? Contestar las respuestas correctas no es un proceso simple. Dado que una cadena de comercio se amplía, ó bien añadiendo unidades minoristas desproporcionadamente ó bien fusionándose con una cadena ya existente, la mayoría de las empresas se enfrentan con una árdua tarea para desarrollar y mantener un esquema de flujo para el abastecimiento de la mercadería que sea parejo. Una empresa establecida, raramente tiene la oportunidad de optimizar su sistema total de distribución en el constantemente cambiante mercado de hoy